单螺杆造粒机常见的磨损部位有哪些？

单螺杆造粒机在长期运行中会因物料摩擦、高温熔融、金属疲劳等原因出现不同程度的磨损，影响设备性能与造粒质量。掌握常见的磨损部位对于日常维护和预防性检修具有重要参考价值。

机筒内壁是磨损较为集中的区域。物料在螺杆推动下与机筒持续摩擦，加之高温和填料等因素，会加速其表面磨损。磨损后的机筒会导致物料泄漏、熔体滞留、剪切不均，进而影响出料一致性。常用检测方式为内径测量与壁厚分析。

螺杆表面是另一关键磨损部位，尤其是送料段与压缩段。送料段主要承受颗粒状物料的初始剪切，压缩段则承受高压与高温状态下的熔融物料推挤。这两个区域由于负荷高、应力集中，更容易出现螺槽塌陷、螺棱变钝等磨损现象。

螺杆头部与模头接口区也需关注。该处常因高压熔体冲刷导致金属疲劳和连接松动，引发漏料与局部过热。若配有过滤网座，长期高压状态下该部位螺纹容易磨损变形，影响密封性。

加热圈与感温系统外壳若与熔体接触也可能出现腐蚀性磨损，需在设备设计时采取隔热防护措施。部分使用玻纤、碳酸钙等高填充物料的造粒工况中，还应关注对螺杆和机筒造成的额外磨耗。

及时更换磨损部件，避免因间隙扩大而导致熔融不稳定，是保持设备稳定运行的关键措施。结合使用记录建立周期性检测机制，有助于延长设备寿命并提升成品一致性。