双螺杆塑料造粒机挤出异常在怎么排查

　　双螺杆塑料造粒机在运行过程中，一旦出现挤出异常，会对生产流程造成干扰，影响产品质量和生产效率。面对这一情况，可通过系统排查，找出导致异常的原因，进而解决问题。

　　首先要检查原料情况。观察原料是否存在潮湿、结块、混入杂质等问题。原料潮湿会使物料在螺杆中塑化不均匀，导致挤出不稳定，甚至出现断条现象；结块的物料难以顺利通过螺杆输送和塑化，可能造成局部堵塞，影响挤出量；而杂质混入不仅会磨损螺杆和机筒，还可能堵塞模头，导致挤出异常。若发现原料存在这些问题，需及时更换合格原料，或对原料进行预处理，如干燥、筛选等，之后再次观察挤出情况，判断异常是否由原料引起。

　　接着查看螺杆与机筒的状况。螺杆是造粒机的核心部件，其磨损程度会影响物料的输送和塑化效果。检查螺杆是否存在过度磨损，若螺杆螺纹磨损严重，会导致物料输送能力下降，挤出量减少，甚至出现物料打滑现象。同时，检查机筒内壁是否有划痕或磨损，机筒与螺杆的间隙过大，会使物料在机筒内停留时间过长，造成塑化不良，影响挤出质量。此外，还要检查螺杆的旋转是否顺畅，有无卡死或异常振动情况，若螺杆转动不灵活，可能是轴承损坏、润滑不足或有异物进入等原因导致，这也会影响挤出的稳定性。

　　温度控制系统也是排查的重要区域。双螺杆塑料造粒机的温度对物料的塑化和挤出至关重要。检查各加热段的温度显示是否正常，温度传感器是否准确。若温度设定不当或温控系统故障，物料可能无法充分塑化，导致挤出困难、颗粒形状不规则；温度过高，则会使物料分解、变色，影响产品质量。可通过触摸机筒表面感受温度变化，或使用红外测温仪测量实际温度，与设定温度进行对比，判断温控系统是否存在问题。若发现温度异常，需检查加热元件是否损坏、温控仪表是否失灵，并及时进行维修或更换。

　　模具部分同样不容忽视。检查模具是否堵塞，模头的流道若有物料残留或杂质堆积，会阻碍物料正常挤出，导致挤出量不稳定或挤出形状不规则。清理模具，查看堵塞情况是否改善。同时，检查模具的孔径是否符合要求，孔径过大或过小都会影响颗粒的尺寸和形状。此外，还要检查模具的安装是否牢固，若模具安装不紧密，可能会出现漏料现象，影响挤出效果。

　　排查传动系统和动力部分。查看皮带是否松动、磨损，皮带过松会导致传动效率降低，使螺杆转速不稳定；皮带磨损严重则可能断裂，影响设备运行。检查电机运行是否正常，有无异常噪音或过热现象，电机故障会导致动力输出不稳定，进而影响挤出过程。