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双螺杆塑料造粒机的工艺设定

2022-11-28 17:20:32
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   双螺杆塑料造粒机的工艺设定,让佳兴塑胶机械来给大家说说看吧

  螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

  输送段,输送物料,防止溢料。

  熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

  混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。

  排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。

  均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,Z终达到顺利挤出造粒的目的。1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

  分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。1.表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指导程为,后一个”56”指长度为。

  大导程,指螺距为

  小导程,指螺距为0.4D左右。

  其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。

  选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。

  选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。

  选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。

双螺杆塑料造粒机

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